progresse constamment dans la maîtrise des facteurs qui participent au processus de conversion du calcaire. Début 2006, un saut technologique est franchi. Un nouveau brevet est déposé sur un réacteur de dernière génération. Ce process est basé sur la maximisation de la nucléogénèse, c'est-à-dire la transformation de la calcite (calcaire dur) en aragonite (calcaire mou et fluide).
Calcaire, corrosion et légionelles Le cocktail qui peut être maîtrisé en douceur !
Leprocédé physique ISB Technologies® porte sur le traitement des eaux froides et chaudes destinées à la consommation humaine et des installations de production, de distribution (réseaux) et de stockage desdites eaux, sans mettre en œuvre de choc thermique (supérieur à 60°C) ni de chloration choc ou continue pour réduire et maîtriser les légionelles et sans adoucissement de l'eau.
Ce procédé "relativement doux" est 100% écologique, car il est curatif et préventif sans utiliser de produits chimiques. En effet, il élimine et évite les dépôts de calcaire et de rouille dans les canalisations, les échangeurs et les ballons de stockage, sources de nutriments pour le développement des bactéries de type légionelles. (Nouveau brevet déposé en janvier 2003 après expérimentation pendant plusieurs mois dans un centre Cardio-Thoracique et dans un centre hospitalier spécialisé)
Un autre avantage du procédé est qu'il peut être installé sur l'eau froide générale (contrairement aux adoucisseurs), sur la production d'eau chaude et sur les réseaux bouclés et non bouclés, avec une totale innocuité des unités installées sur l'eau froide générale, sans aucune modification de la qualité de l'eau, des minéraux et sans apport de métaux lourds. L'eau froide et l'eau chaude restent totalement potables.
La société EXPERTIMA a été soutenue par l'ANVAR en 1999 jusqu'en 2002, pour ses recherches appliquées.
Elle a obtenu le Label Entreprise Innovante pour la qualité de sa démarche et de ses recherches qui ont conduit à la satisfaction totale des clients concernés.
Etude de cas : Centre Hospitalier spécialisé
Caractéristiques du pavillon 25 de l'Etablissement :
Bâtiment rénové en 1998 - R + 2 Nombre de chambres : 30 Nombre de résidents : 60 Taux d'occupation : 24h / 24 Injection de filmogène dans Eau Froide pour ECS Tuyauterie Eau Froide Générale en acier galvanisé 2"½ Tuyauterie Eau Froide pour production ECS en acier galvanisé 1"½ Départ ECS 1"½ en acier galvanisé - Température 66,8°C Retour ECS 1" en acier galvanisé - Température 65,1°C Production ECS instantanée par échangeur à plaques UJV335 (35 plaques) Consommation eau froide générale : 2365 m³/an Consommation eau chaude sanitaire : 975 m³/an Date dernier détartrage échangeur : Juillet 2003
Caractéristiques Techniques
Dureté TH
36,3 °f
Bicarbonates TAC
336 mg/l
Conductivité
740 µS/cm
Sulfates
57 mg/l
Chlorures
32,5 mg/l
Nitrates
37 mg/l
pH
7,30
Résultats avant procédé ISB TECHNOLOGIES
Entartrage lent et régulier de l'échangeur et du réseau
Température élevée de production ECS 66/67°C
Mitigeurs installés au plus près des points de puisage
Résultats après installation du procédé ISB TECHNOLOGIES
Température de production réduite à 58°C.
Aucun adoucissement de l'eau malgré le TH élevé.
Stabilité de l'enregistrement de la température ECS (non-entartrage de la sonde in situ).
Meilleur débit hydraulique sur la boucle réseau ECS.
Détartrage, désembouage et élimination des oxydes métalliques dès les quinze premiers jours d'action (calcaire mou, et oxydes ferriques).
Ouverture de l'échangeur à plaques mi-janvier 2004 (soit moins de 6 mois après l'installation du procédé ISB TECHNOLOGIES). Absence totale de calcaire sauf un film protecteur mou et soluble.
Manchettes de contrôles départ et retour ECS - Réduction du dépôt de calcaire et de rouille. L'intérieur est redevenu lisse (cf. photo).
Absence de légionelles dans tout le réseau et aux points de puisage lors du dernier prélèvement réalisé en Juin 2004 (< 50 UFC/l).
Aucune colonisation de légionelles n'a été notée depuis Septembre 2003, soit après 9 mois d'exploitation avec le procédé ISB Technologies et ce sans adoucissement de l'eau, sans chloration et en maintenant des températures de production inférieures à 60°C et une température de retour de boucle en chaufferie adaptée aux recommandations.
Echangeur à plaques secondaire (ECS) après 6 mois d'installation
progresse constamment dans la maîtrise des facteurs qui participent au processus de conversion du calcaire. Début 2006, un saut technologique est franchi. Un nouveau brevet est déposé sur un réacteur de dernière génération. Ce process est basé sur la maximisation de la nucléogénèse, c'est-à-dire la transformation de la calcite (calcaire dur) en aragonite (calcaire mou et fluide).
Bâtiment rénové en 1998 - R + 2
